സോൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിച്ചതിന് ശേഷവും തീരപ്രദേശങ്ങൾക്ക് സമീപം റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പല റൂഫിംഗ് കരാറുകാരും ഇറക്കുമതിക്കാരും 500 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 1000 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ഉള്ള ഒരു റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ തീരദേശ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വർഷങ്ങളോളം സ്വയമേവ നിലനിൽക്കുമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയല്ല.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, സ്ക്രൂകൾ സാങ്കേതികമായി ലബോറട്ടറി ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചെങ്കിലും, റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെ നേരത്തെ തന്നെ തുരുമ്പ് കാണിക്കാൻ തുടങ്ങിയ തീരപ്രദേശങ്ങൾക്ക് സമീപം നിരവധി റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടു.

ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്:

തീരദേശ മേൽക്കൂര പദ്ധതികൾ

കടലിനടുത്തുള്ള സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

തുറമുഖങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള വ്യാവസായിക സംഭരണശാലകൾ

ഈർപ്പമുള്ള ഉഷ്ണമേഖലാ പ്രദേശങ്ങളിൽ കാർഷിക മേൽക്കൂര

നിരന്തരമായ ഉപ്പ് വായുവിൽ ലോഹ മേൽക്കൂര

നാശന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഏക സൂചകമായി ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയെ പരിഗണിക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് സാധാരണയായി തെറ്റിദ്ധാരണ ഉണ്ടാകുന്നത്.

യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും എന്നതിനെ പല അധിക ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു.

സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ ലബോറട്ടറി സിമുലേഷനുകളാണ് - യഥാർത്ഥ തീരപ്രദേശങ്ങളല്ല

ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിത ലബോറട്ടറി പരിശോധനയാണ്.

തുടർച്ചയായ ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ് എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു എന്ന് പരിശോധന സാധാരണയായി വിലയിരുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ തീരപ്രദേശങ്ങൾ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്.

സമുദ്രത്തിന് സമീപം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം:

തുടർച്ചയായ ഈർപ്പം മാറുന്നു

UV എക്സ്പോഷർ

മഴവെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടൽ

താപ വികാസം

കടൽ ഉപ്പ് കാറ്റ് കൊണ്ടുപോയി

ആസിഡ് മഴ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം

ഈ അവസ്ഥകൾ ലബോറട്ടറി ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കും.

അതുകൊണ്ടാണ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ 1000 മണിക്കൂർ പിന്നിടുന്ന ചില സ്ക്രൂകൾ യഥാർത്ഥ റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ താരതമ്യേന നേരത്തെ തന്നെ പരാജയപ്പെടാം.

ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ദുർബലമായ പ്രദേശമാണ്

സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകളിലെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് ഡ്രിൽ പോയിൻ്റാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഘർഷണം ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയോ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമോ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

അടിസ്ഥാന സ്റ്റീൽ തുറന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, നാശം വളരെ വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ദൃശ്യമാണ്:

കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ purlin ഇൻസ്റ്റലേഷനുകൾ

ഉയർന്ന-സ്പീഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

തെറ്റായ ഡ്രൈവർ മർദ്ദം

മോശം ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് ജ്യാമിതി

വിലകുറഞ്ഞ പല-റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകളിലും, ഉൽപ്പാദന പരിമിതികൾ കാരണം ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

തൽഫലമായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് സ്ക്രൂ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ സൈറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാം.

EPDM വാഷറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിരവധി വാങ്ങുന്നവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലും പ്രധാനമാണ്

റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂ തന്നെ നാശന പ്രതിരോധം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം മാത്രമല്ല.

EPDM ബോണ്ടഡ് വാഷറും ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ-ഗുണനിലവാരമുള്ള EPDM വാഷറുകൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:

UV എക്സ്പോഷറിന് കീഴിൽ വിള്ളൽ

കാലക്രമേണ കഠിനമാക്കുക

ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുക

വെള്ളം കയറാൻ അനുവദിക്കുക

ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക

വെള്ളം സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ക്രൂ ഹെഡ്, റൂഫ് ഷീറ്റ് കണക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും നാശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ്, തെക്കേ അമേരിക്കയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉഷ്ണമേഖലാ തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ, റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടുന്നതിന് EPDM വാർദ്ധക്യം ഒരു പ്രധാന കാരണമായി മാറിയേക്കാം.

സാധാരണ റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ കോട്ടിംഗുകളും അവയുടെ യഥാർത്ഥ-ലോക പ്രകടനവും

സോൾട്ട് സ്പ്രേ സമയം മാത്രം ഒരിക്കലും വാങ്ങൽ മാനദണ്ഡമായി കണക്കാക്കരുത്.

കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില റസ്പെർട്ട് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഇപ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത്

എല്ലാ റസ്പെർട്ട് സ്ക്രൂകളും തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പല വാങ്ങലുകാരും അനുമാനിക്കുന്നു.

അത് സത്യമല്ല.

റസ്പെർട്ടിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത്:

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

കോട്ടിംഗ് കനം സ്ഥിരത

ക്യൂറിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം

ഉപരിതല ശുചിത്വം

ത്രെഡുകൾക്കും ഡ്രിൽ പോയിൻ്റുകൾക്കും സമീപം എഡ്ജ് കവറേജ്

മോശമായി നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദനം ഇപ്പോഴും ഹ്രസ്വ{0}}ടെസ്റ്റിംഗിൽ വിജയിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ദീർഘകാല-ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ ഇറക്കുമതിക്കാർ പലപ്പോഴും ആവശ്യപ്പെടുന്നത്:

യഥാർത്ഥ ഉപ്പ് സ്പ്രേ റിപ്പോർട്ടുകൾ

ക്രോസ്{0}}വിഭാഗം കോട്ടിംഗ് പരിശോധനകൾ

ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ റഫറൻസുകൾ

യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റ് ഫീഡ്ബാക്ക്

മാർക്കറ്റിംഗ് ക്ലെയിമുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം.

തീരദേശ പദ്ധതികൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

കടൽ, തുറമുഖങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉഷ്ണമേഖലാ തീരപ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പദ്ധതികൾക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ശുപാർശകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

നേരിയ തീരദേശ എക്സ്പോഷർ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്:

ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള റസ്പെർട്ട് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

കുറഞ്ഞത് 500h-1000h ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം

UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള EPDM വാഷറുകൾ

ഇടത്തരം മുതൽ കനത്ത തീരദേശ എക്സ്പോഷർ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്:

പ്രീമിയം റസ്പെർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ

മികച്ച സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

നിയന്ത്രിത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടോർക്ക്

കൂടുതൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനകൾ

കഠിനമായ സമുദ്ര പരിസ്ഥിതി

ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്:

ബൈ-മെറ്റൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് ഹെഡ് ആൻഡ് ഷാങ്ക് കോമ്പിനേഷൻ

ഉയർന്ന-പ്രകടന സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

പ്രത്യേകിച്ചും ഇതിനായി:

സോളാർ പദ്ധതികൾ

തുറമുഖ വെയർഹൗസുകൾ

രാസ സസ്യങ്ങൾ

തീരദേശ വ്യാവസായിക മേൽക്കൂര

ഇൻസ്റ്റലേഷനും നിർണായകമാണ്

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തെറ്റാണെങ്കിൽ മികച്ച റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ പോലും പരാജയപ്പെടാം.

സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഓവർ-ഡ്രൈവിംഗ്

ഡ്രൈവിംഗിന് കീഴിൽ-

തെറ്റായ സ്ക്രൂ ആംഗിൾ

അമിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗത

തെറ്റായ ഡ്രിൽ ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കോട്ടിംഗുകൾക്കും വാഷറുകൾക്കും കേടുവരുത്തും.

പല റൂഫിംഗ് പരാജയങ്ങളിലും, സ്ക്രൂ തന്നെ പ്രശ്‌നമല്ല - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികളും ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകുന്നു.

റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം

ഉൾനാടൻ വരണ്ട ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ സമുദ്ര കാലാവസ്ഥയിൽ നിലനിൽക്കില്ല.

തീരദേശ പദ്ധതികൾക്കായി റൂഫിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ വിലയിരുത്തണം:

കടലിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം

ഈർപ്പം നിലകൾ

മേൽക്കൂര ഡിസൈൻ

സ്റ്റീൽ കനം

കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം

പരിപാലന വ്യവസ്ഥകൾ

ഉപ്പ് സ്പ്രേ സമയം മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം.

തീരദേശ റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ വലുപ്പങ്ങൾ

അന്തിമ ചിന്തകൾ

സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന റഫറൻസ് ടൂളാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഒരിക്കലും റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയുടെ ഏക സൂചകമായി കണക്കാക്കരുത്.

യഥാർത്ഥ തീരദേശ പ്രകടനം ഇവയുടെ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം

ചൂട് ചികിത്സ സ്ഥിരത

EPDM വാഷറിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതികൾ

പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ

തീരപ്രദേശങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള ദീർഘകാല-റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ പ്രധാനമാണ് ശരിയായ റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ സമുദ്ര പദ്ധതികൾക്ക് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിയും കോറഷൻ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡ്രിൽ പോയിൻ്റുകൾ, റൂഫിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ ടീമിന് സഹായിക്കാനാകും.