അഡ്വാൻസ്ഡ് കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലും ഉരുക്ക് ഘടനാപരമായ പ്രോജക്റ്റുകളിലും, ഘടനാപരമായ സുരക്ഷയിലും ദീർഘകാല-പ്രകടനത്തിലും ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഈട് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആയുസ്സ് ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.
കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ സമീപകാല സംഭവവികാസങ്ങൾ റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെറ്റൽ ഘടനകൾ, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ശക്തമായ സംരക്ഷണം നൽകാനുള്ള കഴിവ് കാരണം സിങ്ക്-ടിൻ കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു
കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം പലപ്പോഴും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെയും കരാറുകാരെയും വിതരണക്കാരെയും ഈ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടന, കനം, ഉപരിതല പോറോസിറ്റി സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസുകൾ സാധാരണയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസ് കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ മിനിമം കോട്ടിംഗ് കനം (മൈക്രോണുകൾ) മിനിമം പോറോസിറ്റി റേറ്റിംഗ്
2 20–30% ടിൻ ബാലൻസ് സിങ്ക് 12 6
3 20–30% ടിൻ ബാലൻസ് സിങ്ക് 25 8
4 25–30% ടിൻ ബാലൻസ് സിങ്ക് 45 8
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗ് പാളി കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ സംരക്ഷിതവുമാണ്. ഈർപ്പം, ഉപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന ക്ലാസുകൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട് കോട്ടിംഗ് കനം പ്രധാനമാണ്
കോട്ടിംഗ് കനം ഫാസ്റ്ററുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും കാലക്രമേണ ഉപരിതല ശോഷണത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്:
സാധാരണ ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ എക്സ്പോഷർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ക്ലാസ് 2 കോട്ടിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
ക്ലാസ് 3 കോട്ടിംഗുകൾ മേൽക്കൂരയ്ക്കും ഘടനാപരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കും മെച്ചപ്പെട്ട സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
ക്ലാസ് 4 കോട്ടിംഗുകൾ ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിമാൻഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകളും സ്റ്റീൽ പാനലുകളും സ്ഥാപിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.
നിർമ്മാണത്തിലും സ്റ്റീൽ ഘടനയിലും ഉള്ള അപേക്ഷകൾ
നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന{0}}ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
സ്റ്റീൽ ഘടന അസംബ്ലി
മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
വ്യാവസായിക കെട്ടിട നിർമ്മാണം
സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
ഔട്ട്ഡോർ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്ടുകൾ
ഉചിതമായ കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, കരാറുകാർക്ക് മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും അവരുടെ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന-പെർഫോമൻസ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം
നിർമ്മാണ നിലവാരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന{0}}ഫാസ്റ്റനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ ആവശ്യം ലോകമെമ്പാടും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇറക്കുമതിക്കാരും വിതരണക്കാരും പദ്ധതി കരാറുകാരും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം, അന്തർദേശീയ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.
സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വസനീയമായ നാശ സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ, റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വലിയ നിർമ്മാണ പ്രോജക്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാങ്ങുന്നവർക്കായി, കോട്ടിംഗ് വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്, ദീർഘകാല-പ്രകടനത്തിനായി ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
