
തൊഴിലാളി ദിനത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ ഉത്പാദനം പുനരാരംഭിക്കുന്നു: ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനർ ഫാക്ടറിക്കുള്ളിൽ
ലേബർ ഡേ ബ്രേക്ക് കഴിഞ്ഞ് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചെത്തിയപ്പോൾ, ഒരു പരിവർത്തന കാലഘട്ടം ഉണ്ടായിരുന്നില്ല.
ഓർഡറുകൾ ഇതിനകം കാത്തിരിക്കുകയായിരുന്നു.
അവയിൽ ചിലത് അവധിക്കാലത്തിന് തൊട്ടുമുമ്പ് സ്ഥിരീകരിച്ചിരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യേഷ്യയിലെയും തെക്കേ അമേരിക്കയിലെയും ക്ലയൻ്റുകളിൽ നിന്ന്, ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ സീസണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം സമയം അയവുള്ളതല്ല. കുറച്ച് ദിവസമെങ്കിലും ഉൽപ്പാദനം വൈകിപ്പിച്ചാൽ, അത് അവരുടെ മുഴുവൻ പ്രോജക്ട് ഷെഡ്യൂളിനെയും ബാധിക്കും.
അതുകൊണ്ട് ആദ്യ ദിനം "ജോലി തുടങ്ങുന്ന" കാര്യമായിരുന്നില്ല - അത് പിടിക്കാൻ വേണ്ടിയായിരുന്നു.
8:00 AM ആയപ്പോഴേക്കും എല്ലാ കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീനുകളും പ്രവർത്തിച്ചു തുടങ്ങിയിരുന്നു.
ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച ആദ്യ ബാച്ചുകൾ പ്രധാനമായും റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ആയിരുന്നു. ഇവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം നിർണായകമാണ്. പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന വേഗത അനുവദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഓരോ മെഷീനിൽ നിന്നും നിരവധി സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിച്ചു.
ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, പ്രശ്നം ത്രെഡിൽ വിരളമാണ്. കാഠിന്യമോ ജ്യാമിതിയോ ചെറുതായി ഓഫാണെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഡ്രിൽ ടിപ്പിലാണ് -, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സൈറ്റിൽ ഉടനടി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും.

വർക്ക്ഷോപ്പ് അലങ്കോലമായ രീതിയിൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കിയില്ല. അത് നിയന്ത്രിച്ചു.
ഓരോ വിഭാഗത്തിനും അതിൻ്റേതായ താളം ഉണ്ടായിരുന്നു:
തലക്കെട്ട്
ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ചൂട് ചികിത്സ
ഉപരിതല പൂശുന്നു
ഓർഡർ അടിയന്തിരമായതിനാൽ ഒരു ചുവടും വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ചൂട് ചികിത്സ തിരക്കിലാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂകൾ നന്നായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പരാജയപ്പെടാം. അത്തരത്തിലുള്ള തെറ്റ്, കാലതാമസമുള്ള കയറ്റുമതിയെക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഏതാണ്ട് അതേ സമയം തന്നെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആരംഭിച്ചു.
കയറ്റുമതി ഓർഡറുകൾക്ക് റാൻഡം ചെക്കുകൾ മതിയാകില്ല. പകരം നമ്മൾ ചെയ്യുന്നത്പ്രക്രിയ പരിശോധന- എന്നർത്ഥം, അത് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ, ഞങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നു:
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ശേഷി
ബ്രേക്കേജ് പ്രതിരോധം
കോട്ടിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരത
എന്തെങ്കിലും ഓഫാണെങ്കിൽ, ഒരു മുഴുവൻ ബാച്ച് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നതിനുപകരം ഞങ്ങൾ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കും.
പാക്കിംഗ് മറ്റൊരു സമ്മർദ്ദ പോയിൻ്റായിരുന്നു.
ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ നിരവധി ഓർഡറുകൾക്ക് മിശ്രിത വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അത് ലളിതമായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ ഇതിന് ഉൽപ്പാദനവും വെയർഹൗസും തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു വലുപ്പം വൈകിയാൽ, മുഴുവൻ ഷിപ്പ്മെൻ്റും തടയപ്പെടും.
ഇവിടെയാണ് അനുഭവം പ്രധാനം. ഞങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല - ഞങ്ങൾ ക്രമം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അവധിക്ക് ശേഷമുള്ള കാലയളവിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് ജോലിഭാരം മാത്രമല്ല.
അത് അനിശ്ചിതത്വമാണ്.
ദിവസങ്ങളോളം നിർത്തിയതിന് ശേഷം ഏത് മെഷീനിലാണ് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടായതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയില്ല. എല്ലാ തൊഴിലാളികളും കൃത്യസമയത്ത് തിരിച്ചെത്തുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം ഇപ്പോഴും സുസ്ഥിരമാണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയില്ല.
അതിനാൽ എല്ലാം പരമാവധി വേഗതയിലേക്ക് തള്ളുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ ആദ്യം സ്ഥിരതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഈ കാലയളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു വിതരണക്കാരനെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള നല്ല സമയമാണ്.
കാരണം നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്നത് ഇതാണ്:
ഉൽപ്പാദനം സംഘടിതമോ അരാജകത്വമോ ആകട്ടെ
സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമോ
ഡെലിവറി പ്രതിബദ്ധതകൾ യാഥാർത്ഥ്യമാണോ എന്ന്
കഴിവുണ്ടെന്ന് ആർക്കും പറയാം. സമയം ഇറുകിയപ്പോൾ എല്ലാവർക്കും അത് തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

നിങ്ങൾ നിലവിൽ വരാനിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ സീസണിൽ ഓർഡറുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് റൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ച്ചർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാലഘട്ടമാണിത്.
ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ആഴ്ചതോറും ക്രമീകരിക്കുന്നു.






